1.真空除氣器真空泵將除氣罐內(nèi)抽到一定真空度，鉆井液在壓差作用下從鉆井液罐中將鉆井液吸入到真空除氣器除氣罐。
2.除氣后的鉆井液落入罐內(nèi)下部儲液室。隨著儲液室內(nèi)液面的升高，浮子逐漸浮起，當(dāng)液面升到足夠高度時，浮子向上運動，并通過杠桿將球面閥開啟，真空除氣器管線隨即與大氣相通，使真空除氣器除氣罐內(nèi)的真空度下降，罐內(nèi)液面也隨之下降，這就可避免內(nèi)液面過高淹沒阻流片導(dǎo)致真空除氣器的除氣效率降低。
3.當(dāng)罐內(nèi)液面降低到一定高度時，下落的浮子通過杠桿又將球面閥關(guān)閉，使抽氣管線與大氣隔絕，這時由于真空泵仍在不停地運轉(zhuǎn)，罐內(nèi)真空度重新增高，入罐的鉆井液隨之增加，真空除氣器的罐內(nèi)液面又逐漸上升。
4.這就可避免液面過低而造成砂泵吸不上鉆井液，如此反復(fù)，真空除氣器罐內(nèi)液面高度就被自動調(diào)節(jié)在一個合適的范圍內(nèi)，從而保證真空除氣器能連續(xù)正常工作。
5.當(dāng)液面自動調(diào)節(jié)裝置失靈時，液面可能上升到頂部。此時真空除氣器頂部的浮子隨液面上升，使上部安全閥門關(guān)閉，堵死鏈接真空泵的抽氣管，從而避免鉆井液被抽到真空泵，起到了安全保險的作用。
]]>摘要：真空除氣器工作原理利用真空泵的抽吸作用，在真空罐內(nèi)造成負壓區(qū)，泥漿在大氣壓的作用下，實現(xiàn)侵入泥漿中的氣泡破碎，氣體溢出，實現(xiàn)氣液分離。真空除氣器根據(jù)不同的工作原理和應(yīng)用需求，真空除氣器通?？梢苑譃閮煞N形式：物理式真空除氣器和化學(xué)式真空除氣器。
真空除氣器工作原理
了解真空除氣器前，需要對真空除氣器的結(jié)構(gòu)組成做個了解，真空除氣器的外形結(jié)構(gòu)類似一個圓罐體，由真空罐體，電機，真空泵，氣液分離器和電控系統(tǒng)等組成。頂部由皮帶電機驅(qū)動，底部有真空泵，利用真空泵的抽吸作用，通過負壓工作原理，在真空罐內(nèi)造成負壓區(qū)，泥漿在大氣壓的作用下，通過吸入管進入轉(zhuǎn)子的空心軸，再由空心軸四周的窗口，呈噴射狀甩向罐壁，由于碰撞及分離輪的作用，使鉆井液分離成薄層，浸入泥漿中的氣泡破碎，氣體逸出，通過真空泵的抽吸及氣水分離器的分離，氣體由分離器的排氣管排往安全地帶，泥漿則由葉輪排出罐外。由于主電機先行啟動，與電機相聯(lián)的葉輪呈高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，所以泥漿只能從吸入管進入罐內(nèi)，不會從排液管被吸入。
真空除氣器工作原理示意圖解釋：鉆井液真空除氣裝置,具有安裝在機架①上的真空泵④，氣水分離箱⑤，真空室⑧，真空室通過真空管道⑥，與真空泵連接，氣水分離箱上具有排氣管⑦，電機②通過傳動皮帶③驅(qū)動真空室內(nèi)的主軸[?,真空室上具有吸入管⑨和排出管?，吸入管上面具有安裝在主軸?上的葉輪⑩，其特征在于在葉輪⑩的上部的主軸?上具有一個固定在主軸上的除泥盤?。其優(yōu)點是由于各種原因產(chǎn)生的隨氣流帶動上升的鉆井液泥漿中的顆粒物質(zhì)被除泥盤的葉片的離心力甩掉。從而有效地避免了泥漿中的顆粒物質(zhì)進入到真空管路和真空泵中，大大提高了除氣裝置的有效工作時間。
真空除氣器分類
真空除氣器根據(jù)不同的工作原理和應(yīng)用需求，真空除氣器通?？梢苑譃閮煞N形式:物理式真空除氣器和化學(xué)式真空除氣器。
1.物理式真空除氣器
物理式真空除氣器主要依賴于物理過程來去除液體中的氣體。其中，常見的一種物理式真空除氣器是真空泵系統(tǒng)。這種系統(tǒng)通過創(chuàng)建負壓環(huán)境，使得液體中的氣體被迫從液體中析出，從而實現(xiàn)了去氣的效果。真空泵系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于實驗室、制藥、食品加工等領(lǐng)域，其高效、快速的特點使其成為許多I業(yè)過程中不可或缺的裝置。
2.化學(xué)式真空除氣器
化學(xué)式真空除氣器則主要依賴于化學(xué)反應(yīng)來去除液體中的氣體。其中，典型的代表是=氣體分離膜技術(shù)。這種技術(shù)利用特殊的膜材料，通過選擇性透過某些分子而阻止其他分子通過，從而實現(xiàn)了氣體的分離和去除。氣體分離膜技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、 能耗低等特點，因此在水處理、氣體分離、環(huán)保等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
更多“真空除氣器”相關(guān)設(shè)備信息，請參考設(shè)備詳情頁：真空除氣器
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一、泥漿站布置原則
泥漿站的位置選擇：泥漿站應(yīng)布置在便于泥漿循環(huán)和排放的位置，同時避免對周圍環(huán)境造成污染。同時需要充分考慮泥漿站所處的位置，應(yīng)距離周邊井場不能太遠，需要保證后期泥漿運輸距及時高效。
泥漿站數(shù)量與容量：根據(jù)施工需求，確定泥漿站所需的泥漿罐的數(shù)量和容量。例如，如果泥漿量較大，可以考慮設(shè)置多個泥漿罐以分散儲存。
泥漿站排列方式：儲存泥漿的泥漿罐應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場工況，合理布局，應(yīng)排列整齊、有序，便于管理和維護。
二、泥漿站設(shè)備配置原則
泥漿站設(shè)備配置根據(jù)泥漿站功能來決定，一般會配置制漿設(shè)備 循環(huán)設(shè)備 和凈化設(shè)備。
制漿設(shè)備：用于制備泥漿，能快速調(diào)配出有用的泥漿，一般包括混漿設(shè)備。水化快、造漿能力強。能高效制備出井場所需的泥漿容積。
循環(huán)設(shè)備：與制漿設(shè)備相連，用于儲存和循環(huán)使用泥漿。一般包括泥漿罐，由10多個或者更多一定容積的泥漿罐組成。容積大小由周邊井場對泥漿需求來決定。
凈化設(shè)備：對于廢棄泥漿進行過濾凈化處理的設(shè)備，一般包括：泥漿振動篩 離心機等設(shè)備，處理后的泥漿能繼續(xù)使用，以滿足環(huán)保要求和泥漿的重復(fù)使用。
三、泥漿站建設(shè)原則
泥漿站建設(shè)需要具備一定的資質(zhì)和手續(xù)，包括：土地使用權(quán)證明，環(huán)保局審批復(fù)印件，廠房平面圖等，泥漿站建設(shè)是對整個泥漿站設(shè)備進行系統(tǒng)安裝和調(diào)試過程，需要保證整個泥漿站的功能能正常運行。另外，需要充分減少泥漿站的占地面積，幫助客戶節(jié)省資金；泥漿站儲漿罐之間管匯連接，要方能拆接快速方便；
四、泥漿站運輸原則
泥漿站作為應(yīng)急泥漿保障站，對運輸效率有很高的要求，因此運輸隊伍和距離成了關(guān)鍵。要具備固定的運輸隊伍：與專業(yè)的運輸公司簽單運輸合同，保障鉆井液及材料的運輸，滿足現(xiàn)場施工作業(yè)包括應(yīng)急的需求。
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正道能源所設(shè)計泥漿站，所用設(shè)備包括：泥漿振動篩、高速離心機、泥漿攪拌器、砂泵、射流漏斗、泥漿罐、立式下灰罐、水罐、油罐等設(shè)備配置齊全、科學(xué)合理，泥漿站具有泥漿配制、儲存、循環(huán)等功能，一次性可調(diào)配和儲存2000方鉆井泥漿，能輻射周邊150公里范圍內(nèi)各大鉆井平臺，能夠輕松應(yīng)對大規(guī)模鉆井作業(yè)的需求，確保泥漿供應(yīng)的穩(wěn)定與充足。這2000方泥漿站的建設(shè)有著重要意義，《泥漿站建成后的重大意義》成功地解決了客戶對鉆井泥漿使用問題，同時提高了泥漿資源的利用效率，還降低了鉆井作業(yè)的成本和風(fēng)險。這一石油資源豐富的地區(qū)而言，正道能源的泥漿站無疑為當(dāng)?shù)厥烷_發(fā)提供了有力的技術(shù)支持和保障。
目前，正道能源可設(shè)計和建設(shè)1500-5000方泥漿站項目，從泥漿站規(guī)劃，泥漿站設(shè)計、泥漿站建設(shè)，到泥漿站生產(chǎn)運營為客戶提供一體化泥漿站方案。泥漿站規(guī)劃建設(shè)，會充分考慮工況特征，健全泥漿站功能，能充分保證你講供應(yīng)，保障鉆井安全，減少廢棄物排出，讓每口井都能為客戶節(jié)約更多的成本。
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一、根據(jù)泥漿參數(shù)選型
- 泥漿的黏度：黏度越高所需的較大功率的攪拌漿。常用的有槳葉式、錨式、螺旋葉式和推進葉式攪拌漿。而在黏度較低的情況下，常用的是螺旋葉式、推進葉式和蝴蝶葉式攪拌器。
- 泥漿的密度：用于濃度較高的漿液，通常采用推進葉式、錨式和螺旋葉式攪拌漿。而在低濃度情況下，可選用槳葉式、螺旋葉式、蝴蝶葉式和推進葉式等攪拌器。
- 泥漿的比重：比重大的漿液采用錨式、推進葉式、螺旋葉式等類型的攪拌漿可滿足需求。而對于比重小的漿液，常用的有槳葉式和螺旋葉式攪拌器。
- 泥漿中的顆粒物大?。侯w粒體積越大，需要的攪拌漿功率越大，通常選擇槳葉式、推進葉式和錨式攪拌器。
二、根據(jù)攪拌器參數(shù)選型
- 泥漿攪拌器轉(zhuǎn)速：石油鉆井固控中，為了使鉆屑在攪拌過程中不被粉粹，所以選用的泥漿攪拌器的轉(zhuǎn)速不宜過高，泥漿攪拌器轉(zhuǎn)速應(yīng)盡量選擇在50~60rpm之間。對于超過60rpm的泥漿攪拌器，建議使用者持謹慎態(tài)度。
- 泥漿攪拌器功率：從對鉆井液攪拌器運動功率的實際測定來看，泥漿攪拌器實際輸出功率不超過2kw。目前市場上有7.5kw和5kw兩種電機功率的攪拌器。其設(shè)計指導(dǎo)思想是在因葉輪停機被沉砂埋住后仍能啟動。但實際上不是燒電機就是折斷葉輪。因此，新型的泥漿攪拌器在結(jié)構(gòu)上進行改進。如，選用已經(jīng)投入生產(chǎn)的葉輪在停轉(zhuǎn)后提升一定高度的裝置，這時沉砂影響很小。
- 攪拌器的密封：據(jù)現(xiàn)成使用經(jīng)驗證明，由于工作條件十分惡劣，鉆井液泥漿攪拌器軸不宜使用端面密封，一般的填料密封也很難適應(yīng)。目前較為成功的是采用多組V型盤根，它具有自封性能和自我補賞能力，長期不保養(yǎng)不調(diào)整也不會產(chǎn)生潤滑油泄露問題。
- 攪拌器葉輪的選擇：泥漿攪拌器葉輪多種多樣，單葉輪和雙葉輪之分，但必須注意的是：一個小直徑槳葉，高轉(zhuǎn)速的泥漿攪拌器，必是循環(huán)量小，剪切力大，因而不適用于鉆井液固相懸浮的用途。所以，葉輪直徑一般應(yīng)較大。
三、根據(jù)應(yīng)用場景選型
- 醫(yī)藥制造行業(yè)：在制備藥劑時，需要用到攪拌漿來混合和溶解藥物成分。在這種情況下，選擇不銹鋼攪拌器可確保制造出的產(chǎn)品不受污染。
- 食品加工行業(yè)：食品加工中常用的攪拌漿包括螺旋葉式攪拌器和槳葉式攪拌器。螺旋葉式攪拌器適用于液態(tài)的食品，而槳葉式攪拌器適用于固態(tài)的食品。
- 石化行業(yè)：在石油和天然氣開采中，常用的攪拌漿是推進葉式和槳葉式攪拌器。這種類型的攪拌器在環(huán)境惡劣的狀況下也能正常工作。
- 化工行業(yè)：化工生產(chǎn)需要加入各種化學(xué)試劑，而攪拌漿可以促進各種試劑的混合和反應(yīng)，常用的攪拌器包括錨式、推進葉式、螺旋葉式和槳葉式攪拌器。
總之，泥漿攪拌器選型需要考慮到很多因素，包括泥漿的密度，粘度，比重，顆粒，以及攪拌器的轉(zhuǎn)速，功率，葉輪，行業(yè)的不同等。更多泥漿攪拌器選型可參考：《泥漿攪拌器》。
]]>一、渦輪蝸桿泥漿攪拌器，斜齒輪泥漿攪拌器
泥漿攪拌器按照減速機和電機傳動結(jié)構(gòu)不同，可分為渦輪蝸桿傳動式和斜齒輪傳動式2種：
1.齒輪傳動式泥漿攪拌器
優(yōu)點是傳動效率高，缺點是體積大，維修不方便。齒輪傳動也分為直接傳動和皮帶傳動。 傘齒輪傳動結(jié)構(gòu)的攪拌器。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，但缺點較多。例如：由于傳動比的限制，要得到低轉(zhuǎn)速的泥漿攪拌器，必須通過皮帶輪再做一次較大的減速，結(jié)果不但效率低，而且體積較大。此種結(jié)構(gòu)在泥漿攪拌器中已不多見?；ぶ谐Ｓ玫臄[線齒輪傳動裝置已很少在泥漿攪拌器中采用，除了可靠性差以外，整個裝置高，容易在搬家過程中碰壞，故已極少用。帶傳動結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、造價低廉，當(dāng)過載時發(fā)生打滑，起到保護電機的作用。減速器采用單級蝸桿減速器，結(jié)構(gòu)尺寸小、重量輕、傳動平穩(wěn)、噪音小、傳動功率大。
2.蝸輪蝸桿式泥漿攪拌器
當(dāng)前用的仍然是蝸輪蝸桿傳動。蝸輪蝸桿直接傳動。蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)簡單，變速比大，可靠性高，在泥漿攪拌器中應(yīng)用普遍。從美國進口的泥漿攪拌器幾乎全是蝸輪蝸桿直接傳動。蝸輪蝸桿皮帶傳動結(jié)構(gòu)，雖然其體積較大，但具有軟傳動的特性，對保護電機過載很有好處。
二、渦輪式泥漿攪拌器，推進式泥漿攪拌器，槳式泥漿攪拌器
泥漿攪拌器按照流體流向不同把泥漿攪拌器分為渦輪式，推進式和槳式等3種。
1.渦輪式泥漿攪拌器
渦輪式泥漿攪拌器，是鉆井液攪拌環(huán)節(jié)中最常用的攪拌器類型，能有效完成幾乎所有的攪拌操作，并能處理黏度范圍很廣的流體。屬于低黏流體用攪拌器，渦輪式攪拌器可分為開式和盤式兩種。開式有平直葉、斜葉、彎葉等，盤式有圓盤平直葉、圓盤斜葉、圓盤彎葉等。開式渦輪常用的葉片數(shù)為2葉和4葉，盤式以6片最常見。渦輪式攪拌器有較大的剪切力，可使流體微團分散得很細，適用于低黏度到中黏度等黏度流體的混合、液–液分散、液–固懸浮。平直葉片剪切作用較大，屬剪切型攪拌器。彎葉是指葉片朝著流動方向彎曲，可降低功率消耗，適用于含有易碎固體顆粒的流體攪拌。
2.推進式泥漿攪拌器
標準推進式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑d相等。推進式攪拌器攪拌時流體的湍流程度不高，但循環(huán)量大推進式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單制造方便，常用于低黏度流體中，適用于黏度低流量大的場合，循環(huán)性能好剪切作用不大，屬于循環(huán)型攪拌器。推進式攪拌器的直徑較小，d/D=1/4—1/3，葉端速度一般為7—10m/s，最高可達15m/s。
3.槳式泥漿攪拌器
葉片由扁鋼制成，用焊接或螺栓固定在輪彀上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉式和折葉式兩種。槳式攪拌器主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉式比平葉式的功耗少，故軸流槳葉使用較多。所謂軸流式槳葉，是指槳葉的主要排液方向與攪拌軸平行。槳式攪拌器也可用于高黏度流體的攪拌，促進流體的上下交換，代替價格高的螺帶式葉輪。槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速一般為20—100r/min，最高黏度20Pa.s。
三、直連式泥漿攪拌器，聯(lián)軸式泥漿攪拌器
泥漿攪拌器按照減速機和電機連接方式可分為：直連式和聯(lián)軸式2種；
1.直連式泥漿攪拌器
直連式泥漿攪拌器又稱法蘭片攪拌器，是泥漿攪拌器中的一種，利用法蘭片連接，同心度更穩(wěn)定。此類型采用的是直聯(lián)形式，不但解決了漏油和安裝不當(dāng)造成的噪聲，振動問題，無需聯(lián)軸器，后續(xù)維修方便快捷，還大大的節(jié)約了成本。安裝簡易，使用方便。
2.聯(lián)軸式泥漿攪拌器
聯(lián)軸式泥漿攪拌器相比直連式泥漿攪拌器在連接方式上多了一個聯(lián)軸器，采用蝸輪蝸桿減速機，結(jié)構(gòu)緊湊，嚙合性能好，工作可靠。防爆電機與減速機輸入軸通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，而不采用皮帶傳動，因此泥漿攪拌波輪的轉(zhuǎn)速恒定。蝸輪蝸桿減速機與防爆電機組合，適宜在與野外惡劣條件下工作。 泥漿攪拌強度大，波及范圍寬，且從結(jié)構(gòu)設(shè)計上避免了電機在啟動時電流過載的現(xiàn)象。
以上就是泥漿攪拌器的常見分類，采用不同的分類標準，泥漿攪拌器會有不同的類型，除此之外還可按照安裝方向不同，可分為臥式和立式兩種攪拌器等。無論哪一種泥漿攪拌器分類形式，最終都是為我們根據(jù)不同工況情況選型服務(wù)。泥漿攪拌器如何選型，可參考下一篇文章《泥漿攪拌器如何選型》。更多泥漿攪拌器信息可參考：泥漿攪拌器
]]>1. 篩網(wǎng)加工的設(shè)備
篩網(wǎng)加工的第一步，離不開高精度的生產(chǎn)設(shè)備。切割機采用激光或機械刀片，確保篩網(wǎng)的邊緣平整且篩孔分布均勻。打孔機則通過精密的控制系統(tǒng)，在篩網(wǎng)上打出均勻分布的篩孔，孔徑大小根據(jù)客戶需求精確調(diào)整。焊接設(shè)備則負責(zé)將篩網(wǎng)與框架或其他部件牢固連接，要求溫度控制精確，避免篩網(wǎng)變形或焊接強度不足。此外，表面處理設(shè)備如噴砂機、鍍鋅槽和涂漆設(shè)備，用于提升篩網(wǎng)的耐腐蝕性和耐磨性。
2.篩網(wǎng)編制過程
對于編織型篩網(wǎng)，其制作過程更為復(fù)雜。首先，選用合適的金屬絲或合成纖維絲作為原料，經(jīng)過預(yù)處理后，通過編織機進行編織。編織過程中，機器根據(jù)預(yù)設(shè)的圖案和規(guī)格，將絲線交叉編織成網(wǎng)。編織完成后，還需對篩網(wǎng)進行張力調(diào)整和邊緣修剪，確保篩網(wǎng)的平整度和篩孔的均勻性。
3.篩網(wǎng)框架制作
篩網(wǎng)框架是支撐篩網(wǎng)的重要結(jié)構(gòu)，通常由金屬制成，如不銹鋼、碳鋼等?？蚣苤谱魇紫雀鶕?jù)篩網(wǎng)的尺寸和形狀，切割出相應(yīng)的金屬板材。然后，通過折彎、焊接等工藝，將板材加工成具有一定強度和剛性的框架?？蚣艿暮附右髧栏?，既要保證強度，又要避免變形，確保篩網(wǎng)能夠平整地安裝在框架上。
4.篩網(wǎng)裝上框架
將篩網(wǎng)安裝到框架上，是篩網(wǎng)加工的關(guān)鍵步驟之一。操作人員需先將篩網(wǎng)平整地鋪在框架上，然后通過焊接、螺栓連接或特殊夾具等方式，將篩網(wǎng)與框架牢固連接。連接過程中，需確保篩網(wǎng)與框架之間無空隙，避免物料在篩分過程中從縫隙中漏出。
5.篩網(wǎng)成型測試
篩網(wǎng)裝上框架后，還需進行成型測試。測試內(nèi)容包括篩網(wǎng)的張力測試、篩分效率測試和耐久性測試。張力測試確保篩網(wǎng)在振動篩工作時能夠保持平整，不出現(xiàn)松弛或變形。篩分效率測試則通過模擬實際篩分過程，檢查篩網(wǎng)的篩分效果和精度。耐久性測試則通過長時間振動測試，檢查篩網(wǎng)的耐磨性和使用壽命。
6.篩網(wǎng)裝箱封裝發(fā)貨
經(jīng)過嚴格的測試和檢驗后，合格的篩網(wǎng)將被送入包裝車間進行裝箱封裝。包裝材料需具有防潮、防塵和防震功能，確保篩網(wǎng)在運輸過程中不受損壞。裝箱時，還需附上產(chǎn)品說明書、合格證等文件，以便客戶了解產(chǎn)品性能和使用方法。最后，篩網(wǎng)將被裝上貨車，運往客戶指定的地點，開始其在篩分設(shè)備中的工作生涯。
以上為振動篩篩網(wǎng)在車間加工的全過程，了解更多“振動篩篩網(wǎng)”相關(guān)產(chǎn)品信息，包括篩網(wǎng)的選型，篩網(wǎng)的參數(shù)，篩網(wǎng)的應(yīng)用領(lǐng)域，篩網(wǎng)的報價等欣欣，你可訪問這個頁面：篩網(wǎng)， 也可致電我們！
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除氣用途不同
1.液氣分離器主要用來去除鉆井液中的大氣泡。鉆井液從井底反上來后，夾雜著很多氣泡，這些氣泡很大，并被包裹在泥漿中，很難自己釋放，需要通過液氣分離器處理，來釋放出來。這些氣體成分復(fù)雜，有毒氣體可燃氣體通過釋放，沿著排放管線在50米開外被點火器點燃進一步稀釋處理。最大程度降低氣體對工程現(xiàn)場人員傷害。
2.真空除氣器除的是鉆井液中的小氣泡。鉆井液經(jīng)過一級除氣設(shè)備-液氣分離器和一級固控設(shè)備振動篩篩分處理之后，泥漿中的大氣泡已近被釋放出去，但是泥漿中仍然夾雜著小氣泡，這些小氣泡的存在導(dǎo)致泥漿密度無法達到備用泥漿標準，所以需要真空除氣器進一步處理釋放。
除氣原理不同
1.液氣分離器主要依靠物理原理實現(xiàn)分離，氣侵鉆井液進入液氣分離器后， 首先沖擊塊耐磨鋼板，鋼板使鉆井液流速減少、防止了分離器簡體磨損。然后鉆井液落在專門設(shè)計的系列內(nèi)擋板上，向下方流動，造成紊流狀態(tài)，使氣體與鉆井液分離。游離氣體通過罐頂?shù)臍怏w出口排出，而鉆井液排人循環(huán)罐。整個氣液分離過程其不需要任何動力運行。
2.真空除氣器的外形結(jié)構(gòu)類似一個圓罐體，真空除氣器利用真空泵的抽吸作用，在真空罐內(nèi)造成負壓區(qū)，泥漿在大氣壓的作用下，通過吸入管進入轉(zhuǎn)子的空心軸，再由空心軸四周的窗口，呈噴射狀甩向罐壁，由于碰撞及分離輪的作用，使鉆井液分離成薄層，浸入泥漿中的氣泡破碎，氣體逸出，通過真空泵的抽吸及氣水分離器的分離，氣體由分離器的排氣管排往安全地帶，泥漿則由葉輪排出罐外。由于主電機先行啟動，與電機相聯(lián)的葉輪呈高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，所以泥漿只能從吸入管進入罐內(nèi)，不會從排液管被吸入。真空除氣器通過創(chuàng)造真空環(huán)境、利用壓差驅(qū)動、設(shè)置特定結(jié)構(gòu)以及使用離心泵或射流泵等方式，實現(xiàn)了鉆井液中氣體的有效分離。除氣效率可達92%。
除氣應(yīng)用領(lǐng)域不同
1.液氣分離器在應(yīng)用方面也非常廣泛。液氣分離器可以使用在陸地、海洋以及極地等嚴酷環(huán)境下的石油和天然氣開采中。同時，它也可以用于其他工業(yè)領(lǐng)域，如：化工領(lǐng)域可以分離含氣的污水污泥等。
2.真空除氣器通過創(chuàng)造真空環(huán)境、利用壓差驅(qū)動、設(shè)置特定結(jié)構(gòu)以及使用離心泵或射流泵等方式，實現(xiàn)了鉆井液中氣體的有效分離。除氣效率可達92%。同時，除了鉆井工程以外，真空除氣器還可廣泛應(yīng)用到化工、食品加工等行業(yè)。
除氣設(shè)備選型不同
液氣分離器型號：常規(guī)的油田鉆井用液氣分離器型號有BWZYQ800型液氣分離器，BWZYQ-1000液氣分離器，BWZYQ-1200液氣分離器等。常規(guī)型的液氣分離器可滿足ZJ30-ZJ70的鉆機固控需要。除了常規(guī)型液氣分離器型號之外，還可以由專門的液氣分離器生產(chǎn)廠家設(shè)計制造非常規(guī)或者定制不同規(guī)格的液氣分離器。這些包括：立式液氣分離器和臥式液氣分離器。
真空除氣器的型號：一般有BWZCQ240型 BWZCQ270型 BWZCQ300型 BWZCQ360型 分別對應(yīng)不同的處理量大小，真空除氣器的選型一般參照鉆機類型ZJ20-ZJ90等數(shù)字越大 鉆井深度越深配置的鉆機固控系統(tǒng)對處理量要求就會更高，真空除氣器選型也是如此。型號越大 處理量越大，配置的鉆機固控規(guī)格就越高。
]]>帶泥漿攪拌器和射流漏斗的泥漿罐，一般設(shè)計有兩種形式，一種是射流混漿漏斗和泥漿攪拌器在泥漿罐罐面之上；第二種是射流漏斗和攪拌器在泥漿罐撬座上；兩種泥漿混漿罐都各有優(yōu)勢。
第一種射流漏斗和攪拌器在泥漿罐罐面之上。這種泥漿混漿罐整體結(jié)構(gòu)比較緊湊，可節(jié)約罐體占用面積；攪拌器，漏斗以及電控設(shè)備都在罐面上，操作比較方便，不用來回跑上跑下操作電控；適合場地比較受限的鉆井工程，如非開挖定向鉆泥漿回收系統(tǒng)中的混漿罐。
第二種是射流漏斗和攪拌器在泥漿罐撬座上。這種泥漿混漿罐罐體設(shè)計比較大，泥漿罐底部有延伸出的獨立撬座，可安裝混漿漏斗和剪切裝置，以及其他輔助設(shè)備，因為混漿設(shè)備在底部，加藥上料很方便，處理量更大，一次性混配的泥漿更多，適合大型鉆井工程，比如油田鉆井固控系統(tǒng)用。
在實際工程中，泥漿混漿罐的設(shè)計和配置會根據(jù)具體需求和現(xiàn)場條件進行調(diào)整。例如，對于需要處理高粘度泥漿的工程，可能需要選擇功率更大的攪拌器和更高效的漏斗；對于需要長時間連續(xù)運行的工程，則需要考慮設(shè)備的耐用性和維護便捷性。
]]>一、按罐底結(jié)構(gòu)造型分類
口型方罐：罐底呈方形或矩形，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于制造和運輸。
U型泥漿罐：罐底呈U型圓弧狀，又被稱做圓弧底罐，這種設(shè)計有助于泥漿的均勻分布和排出。
V型泥漿罐：罐底呈V型，有利于泥漿的快速排出和沉淀物的積累。
O型泥漿罐：罐底呈圓形或橢圓形，這種設(shè)計通常用于較大的泥漿儲存和處理系統(tǒng)。
二、按撬裝結(jié)構(gòu)分類
撬裝式泥漿罐：這種泥漿罐通過撬裝結(jié)構(gòu)進行組裝，便于現(xiàn)場安裝和拆卸，通常用于需要頻繁移動的鉆井或施工場地。
車載式泥漿罐（拖車式泥漿罐）：泥漿罐安裝在拖車上，可以方便地移動和運輸，適用于各種野外施工環(huán)境。
三、按罐的用途分類
儲漿罐：用于儲存泥漿，確保泥漿在需要時可以隨時使用。
攪拌罐：配備攪拌裝置，用于將泥漿中的各種成分混合均勻，以達到所需的泥漿性能。
混漿罐：類似于攪拌罐，但更注重泥漿的混合和配制過程，通常用于鉆井現(xiàn)場泥漿的配制和調(diào)節(jié)。（參考閱讀：水化罐/混漿罐）
補給罐：用于向鉆井或其他施工設(shè)備提供泥漿補給，確保施工的連續(xù)進行。
計量罐：用于精確計量泥漿的數(shù)量或濃度，以滿足施工過程中的精確控制要求。
冷卻罐：配備冷卻裝置，用于降低泥漿的溫度，防止泥漿因高溫而變質(zhì)或失效。（參考閱讀：強冷卻罐（水冷卻循環(huán)罐））
四、按照罐的容積分類
按照泥漿罐的容積大小，油田鉆井固控領(lǐng)域 常用的罐容積有：30方 40方 50方 80方 100方等。也可針對不同行業(yè)，定制不同容積的泥漿罐。
此外，還有一些特殊用途的泥漿罐，如低溫鉆井泥漿罐（用于極寒地區(qū)的鉆井作業(yè)）、沉砂罐（用于沉淀和分離泥漿中的固體顆粒）、中間罐（用于泥漿的臨時儲存和緩沖）等。
泥漿罐的類型多種多樣，（參考閱讀：儲罐設(shè)備）選擇時需要根據(jù)具體的使用環(huán)境和需求進行綜合考慮。同時，不同類型的泥漿罐在結(jié)構(gòu)、功能和用途上也有所差異，因此在使用時需要仔細閱讀相關(guān)說明和操作手冊，以確保其正確、安全地運行。
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