此次交付給阿聯(lián)酋ADNOC公司的鉆井裝備中1500馬力混合動力鉆機由中國石油旗下寶石機械自主研發(fā)，采用電池儲能和柴油發(fā)電并行的混合動力設(shè)計，具有節(jié)能減排，勢能回收，沙漠快速移運等功能；鉆機固控系統(tǒng)部分由正道能源生產(chǎn)配套，整套泥漿循環(huán)系統(tǒng)同樣可隨混合動力鉆機快速移運。

相比以往的ZJ50泥漿循環(huán)系統(tǒng)，整套系統(tǒng)從選材到成品，生產(chǎn)工藝和標(biāo)準(zhǔn)要求更高，生產(chǎn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格，泥漿罐體板材厚度比標(biāo)準(zhǔn)泥漿罐厚度要更厚，材質(zhì)強度更高；罐體所有管路包含吸入，混漿，排出，消防等均外置，并安裝有機械刻度液位顯示，能夠清晰識別罐體泥漿容積讀數(shù)。罐面采用玻璃鋼格柵板鋪設(shè)，能夠清晰看到罐內(nèi)泥漿容積以及泥漿走向等。

近年來，正道能源致力于不斷升級鉆機泥漿循環(huán)系統(tǒng)制造工藝，提升固控裝備制造水平，努力參與國際鉆井公司固控裝備生產(chǎn)項目。此次，正道能源能參與到阿聯(lián)酋ADNOC公司鉆井項目，為寶石機械生產(chǎn)配套的ZJ50泥漿循環(huán)系統(tǒng)，也是對正道能源裝備制造的認(rèn)可和肯定，未來，正道能源將向著更高裝備制造水平邁進(jìn)，為鉆井公司提供更優(yōu)質(zhì)的固控裝備。

更多鉆機泥漿循環(huán)系統(tǒng)/泥漿固控系統(tǒng)方案，請參考：http://hi7788.cn/4289.html

1.當(dāng)鉆井液出現(xiàn)氣浸時，通過鉆井液振動篩得到凈化的泥漿罐的沉砂罐內(nèi)，利用真空除氣器真空泵的抽吸作用，在真空罐內(nèi)造成負(fù)壓，鉆井液在大氣壓的作用下進(jìn)入除氣器內(nèi)進(jìn)行分離，分理出的氣體排往井架頂部放空，除氣后的鉆井液在真空腔轉(zhuǎn)子的驅(qū)動下排進(jìn)鉆井液凈化罐的第二倉中。在鉆井液不含氣體的情況下，還可以將真空除氣器作為大功率的鉆井液攪拌器使用，保持鉆井液罐內(nèi)的鉆井液不沉淀。

2.通過鉆井液振動篩得到凈化的鉆井液進(jìn)入鉆井液罐的沉砂罐內(nèi)，利用除砂砂泵將鉆井液加壓進(jìn)入第二級泥漿凈化設(shè)備聯(lián)合清潔器的旋流除砂器內(nèi)，利用旋流原理進(jìn)行再次分離，將分離中點大于74微米的有害固相清除。除砂后的鉆井液經(jīng)過旋流除砂器的溢流管線排進(jìn)鉆井液凈化罐的第三倉中。根據(jù)泥漿循環(huán)系統(tǒng)的總體要求，旋流除砂器的處理量達(dá)到正常鉆井液循環(huán)量的125% 以上，使得在凈化罐內(nèi)的鉆井液能夠得到充分的反復(fù)凈化，減少鉆井液的含沙量。

3.通過就旋流除砂器得到凈化的鉆井液利用除泥砂泵將鉆井液加壓進(jìn)入第三級泥漿凈化設(shè)備- 泥漿清潔器的泥漿除泥器內(nèi)，利用旋流原理進(jìn)行再次分離，將分離中點44微米以上的有害固相清除。除泥后的鉆井液經(jīng)過除泥器的溢流管線排進(jìn)鉆井液凈化罐的第四倉中。

4.旋流除砂器和泥漿除泥器排出的底流中含有一定的鉆井液，二者的底流會合后進(jìn)入聯(lián)合清潔器的泥漿振動篩內(nèi)進(jìn)行再次篩分，鉆井液回收進(jìn)鉆井液罐，砂泥排出。

5.經(jīng)過三級凈化的鉆井液中仍含有大量的有害固相，當(dāng)鉆井液為非加重狀態(tài)時，利用兩臺鉆井液離心機并聯(lián)使用，將鉆井液中的大于5微米的有害固相進(jìn)行清除，處理后的鉆井液排進(jìn)鉆井液凈化罐的第五倉中。

6.當(dāng)鉆井液為加重狀態(tài)時，由于鉆井液離心機不但會將有害固相清除，還會將鉆井液中的加重材料- 重晶石一并清除，這將會造成鉆井液比重很快降低，加重材料大量流失，為了避免加重材料的損失并達(dá)到清除有害固相的目的，需要利用兩臺鉆井液離心機串聯(lián)使用，即：將中速離心機作為第一級，高速離心機作為第二級。中速離心機的供液泵自鉆井液罐中提出的加重鉆井液經(jīng)過離心機處理，處理后的鉆井液進(jìn)入鉆井液凈化罐中，排出的底流(含有大量重晶石)排到中速離心機下部的專用罐內(nèi)，利用專用的砂泵將其流入第二級高速離心機內(nèi)進(jìn)行再次分離，分離后含有重晶石的鉆井液返回鉆井液罐內(nèi)，保持鉆井液的性能穩(wěn)定;分離出的有害固相排出系統(tǒng)之外，達(dá)到了凈化并保持鉆井液性能穩(wěn)定的目的。平臺配的五級鉆井液凈化系統(tǒng)設(shè)備能夠保證平臺在各種情況下，滿足鉆井液處理的要求。

1.泥漿凈化系統(tǒng)到現(xiàn)場后，用戶根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行放置、連接、安裝、配套。

由于該設(shè)備只是鉆井液凈化循環(huán)系統(tǒng)的一部分，它的主要責(zé)任是凈化、配制鉆井液,和部 分儲存鉆井液。用戶將該設(shè)備與鉆機支架出漿口連接好后，必須具備儲漿罐或泥漿池，用來儲存更多的泥漿以便給鉆機提供足夠鉆井液。

鉆井固控系統(tǒng)的布局是根據(jù)客戶經(jīng)常鉆機布局來安排的，固控系統(tǒng)到現(xiàn)場后，安裝前應(yīng)該總體布置打好地基，地基整個水平面允許誤差10mm。固控系統(tǒng)到現(xiàn)場后，工人需要按照管線流程圖和說明書，正確連接各個泥漿罐管線；并保證各連接部位密封良好。按照設(shè)備說明書或點檢表，要定時、定點檢查各潤滑部位的潤滑狀況，必要時加油。(該項工作每口井開鉆前必須做一次)

2.各個配套設(shè)備都采用單獨啟動和關(guān)機互不干涉。

用戶可根據(jù)鉆井液情況，使用任何固控設(shè)備。一旦開鉆以后，鉆井液供給正常，該系統(tǒng)就可正常工作。

開鉆配漿前，要檢查罐內(nèi)和循環(huán)槽是否干凈，施工過程中，要保持所有設(shè)備的外表清潔；不要將棉紗、配件等雜物掉入泥漿罐中，這樣有可能造成泥漿泵吸入閥損壞和鉆頭水眼堵塞等重大損失和不安全內(nèi)。

3.泥漿循環(huán)系統(tǒng)施工過程中，需要注意

要巡回檢查振動篩、除沙器、除泥器、離心機等設(shè)備運轉(zhuǎn)和振動部位的狀況，有無異常，螺栓是否松動。應(yīng)注意的是在使用混合漏斗時，應(yīng)先關(guān)閉加料蝶閥，待壓力鉆井液從出口正常排出后再打開加料蝶閥進(jìn)行加料作業(yè)。加重漏斗為旋流式，加料時應(yīng)盡量使漏斗不斷加料，防止返漿。如排出不暢或發(fā)生堵塞現(xiàn)象，應(yīng)減少或停止加料作業(yè)，及時排除是否是其他固控設(shè)備引起的故障。

在鉆井液振動篩停止使用時，應(yīng)立即用清水沖洗干凈，嚴(yán)禁用金屬工具在篩網(wǎng)上清除巖屑。在開動泥漿攪拌器之前，首先檢查減速箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，要按規(guī)定加足。進(jìn)行清砂工作或高壓泥漿循環(huán)時，應(yīng)先開射流管路閥門，再開上游管線總閥門，停止時應(yīng)先閉總閥再關(guān)射流管路閥門，以免高壓閉死在射流管路中。

4.施工完后，要清洗干凈罐內(nèi)泥漿，以便搬運和下次施工。開鉆配漿前，要試用所有電器設(shè)備，電機運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)、正常，沒有噪音。搬家前要將振動篩、除沙器、除泥器、離心機等設(shè)備應(yīng)清洗凈，并鎖緊篩架，以免運輸途中損壞。